Сварка полиэтиленовых труб

На сегодняшний день наиболее широкую известность соединения полиэтиленовых труб получили два способа: сварка полиэтиленовых труб встык и электромуфтовая сварка.

Сварка полиэтиленовых труб встык :

Сварка полиэтиленовых труб встык заключается в нагреве торцов свариваемых труб или деталей до вязкотекучего состояния полиэтилена в результате контакта с нагревателем и последующем соединении торцов под давлением после удаления нагревателя. Процесс сварки можно разделить на следующие этапы: оплавление полиэтиленовых труб и фитингов, нагрев, удаление нагревателя, сварка и охлаждение. При оплавлении происходит образование первичного грата. При нагреве тепло распространяется вглубь материала. Давление при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем). При удалении нагревателя происходит удаление нагревательного элемента из зоны сварки (технологическая пауза) и соединение поверхностей сварки. Пауза должна быть как можно короче, во избежание снижения температуры и попадания загрязнений (пыль, песок и т.п.), влияющих на качество соединения. При сварка полимерных труб образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. При охлаждении происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность. По окончании сварки данный этап позволяет избежать напряжений или ударов, способных нарушить прочность соединения.
Процесс сварки полиэтиленовых труб включает в себя подготовительные операции (одинаковые для всех видов аппаратов), сварку и заключительные операции после окончания остывания сваренных труб:

  1. Подготовка места сварки, размещение и подготовка сварочного оборудования.

  2. Подготовка труб и соединительных деталей под сварку.

  3. Сборка и центровка труб и фитингов.

  4. Механическая обработка торцов свариваемых труб и фитингов.

Размещают сварочное оборудование на заранее расчищенной и спланированной площадке после складирования на ней полиэтиленовых труб. Подготовка сварочного оборудования проводится на отключенном от источника питания аппарате перед началом сварки и включает:

  1. визуальную проверку узлов сварочного аппарата и приспособлений,

  2. проверку изоляции электрокабелей и заземлителей,

  3. заправку топливом электрогенератора и проверку надежности его работы контрольным включением,

  4. проверку наличия масла в гидросистеме,

  5. проверку работы передвижного зажима,

  6. проверку исправности и заточки ножей торцевателя,

  7. проверку работы контрольно-измерительных приборов,

  8. подбор зажимов и редукционных вкладышей, соответствующих диаметру свариваемых труб,

  9. обработку смазкой, рекомендованной изготовителем аппарата, трущихся поверхностей и разъемных соединений,

  10. очистку от пыли и остатков полиэтилена и обезжиривание при помощи чистой
    хлопчатобумажной салфетки и растворителя (при необходимости) поверхности
    нагревателя в холодном состоянии, а также торцевателя и скребка.

Подготовка и настройка сварочного оборудования должна выполняться специалистом строго по рекомендациям изготовителя. Данные проверки сварочного оборудования можно занести в журнал производства работ.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ С ЗАКЛАДНЫМИ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯМИ

Сварка при помощи деталей с электроспиралью (далее с эл.сп.) заключается в расплавлении полиэтилена на соединяемых поверхностях детали (муфты, отвода, перехода и т.д.) и полиэтиленовых труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по заложенной в деталь электрической спирали из металлической проволоки, и последующем естественном охлаждении соединения. В результате такого метода сварки происходит взаимопроникновение молекулярных цепочек между двумя контактирующими поверхностями, затем в процессе остывания образуется неразъемное сварное соединение.

Связанные записи