трубы

Пневматические испытания пластмассовых газопроводов про­изводят на герметичность и прочность. Величины испытательных дав­лений предусматриваются проектом газопровода. Испытание про­изводят не ранее чем через 2 ч после окончания сварочных рабог и через 24 ч после склеивания последнего стыка. Длина отдельных участков газопровода, подлежащих испытанию, назначается в за­висимости от конкретных условий строительства, но должна быть не более 12 км для газопроводов диаметром до 200 мм, 8 км для газопроводов диаметром 200… 400 мм; 6 км для газопроводов бо­лее 400 мм.

Участок, подготовленный к испытанию, ограничивается с обоих концов стальными заглушками (см. рис. 10.2). На одной из за­глушек вварива^отся штуцера для подключения шланга компрес­сора и установки манометра. Перед испытанием газопровод про­дувают, очищая его внутреннюю полость от окалины, влаги и за­сорений.

Пневматические испытания осуществляют в такой последова­тельности: подняв давление в газопроводе до нормы, предусмот­ренной проектом для испытания на прочность, газопровод выдер- живают под этим испытательным давлением в течение 1 ч, а за­тем давление снижают до нормы, установленной для испытания на плотность, обмазывают стыки и разъемные соединения трубо­проводов мыльной эмульсией и после этого осматривают газопро­вод и арматуру. Выявленные дефекты устраняют после снижения давления в газопроводе до атмосферного. Вторичное испытание на плотность производят после полной засыпки газопровода грунтом до проектных отметок. Необходимо, чтобы перед началом испы­таний температура воздуха в газопроводе была равна температуре грунта. Для этого газопровод наполняют воздухом и выдерживают определенное время, которое зависит от диаметра труб газопрово­да и принимается при трубах диаметром до 300 мм — G ч; диа­метром 300… 500 мм — 12 ч, свыше 500 мм — 24 ч.

Результат вторичного испытания на плотность определяют пу­тем сравнения фактического падения давления за время испыта­ний Дрф с допустимым падением давления Дp_D, Па:

Аро =300t/D,

где t — продолжительность испытания, ч; D — внутренний диаметр газопровода, мм.

Фактическое падение давления за время испытания Арф, Па:

Ар_Ф = (Я₁ + 5₁)^(Я₂ + А₂),

где Я, и Я₂ — показания манометров в начале и конце испытания, Па; Я, и В₂ — показания барометра в начале и конце испытания, Па.

Если Арф не превышает Дp_D, газопровод считается выдержав­шим испытание.

При пневматических испытаниях для замера давлений внутри газопровода применяют У-образные манометры с водяным или ртутным заполнением, пружинные манометры, дифманометры.

Испытания газопроводов производят с установленной армату­рой и оборудованием, но если эта арматура и оборудование не рас­считаны на испытательное давление, вместо них на период испы­тания устанавливают катушки, заглушки или пробки. Проверку соединений с помощью мыльной эмульсии производят на газопрово­де, в котором давление соответствует величинам, установленным проектом для испытания на плотность. Участки газопроводов при переходах через водные преграды, под автомобильными, желез­нодорожными и трамвайными путями испытывают трижды на проч­ность до укладки газопровода в проектное положение, дважды на плотность после укладки газопровода на место и при окончатель­ном испытании всего газопровода в целом.

При наличии на газопроводе из пластмассовых труб участков из стальных труб испытания его и приемка в эксплуатацию про­изводится в целом. По результатам испытаний оформляется соот­ветствующая документация как на пластмассовые, так и на сталь­ные участки газопровода.