Внутренняя канализация
1. Общие сведения
1.1. Материал
Полипропиленовые канализационные трубы и фасонные части изготавливаются способом горячей экструзии из полипропилена и сополимеров пропилена , который получают в результате реакции полимеризации пропилена и этилена.
Основные физико – механические характеристики при t 20°С
1.2. Область применения
Полипропиленовые канализационные трубы и фасонные части используют для внутренней разводки в системах канализации в жилых, административных и промышленных зданиях, а так же в системах внутреннего водостока для зданий высотой до 10 м.
Трубопроводы рассчитываются на транспортирование сточных вод с постоянной температурой не ниже 75°С и кратковременно (не менее 1 мин.) с температурой не менее 90°С.
1.3. Срок службы
Расчетная продолжительность срока службы канализационных трубопроводов
не менее 50 лет.
1.4. Преимущества материала
По сравнению с чугунными трубами полипропиленовые обладают повышенной химической стойкостью, отсутствием коррозии и зарастания сечения, простотой транспортировки и хранения, имеют небольшой вес и гладкую поверхность. Трубы и соединительные элементы имеют раструбную конструкцию и укомплектованы специальными двухлепестковыми уплотнительными кольцами, что повышает скорость монтажа в 5-6 раз и обеспечивает высокую надежность и герметичность соединения. Если сравнивать полипропиленовые трубы с трубами из полиэтилена, то для полипропилена определен верхний предел допустимых рабочих температур +95°С, что значительно превосходит допустимый предел температур на трубы ПНД (+65°С). По сравнению с трубами из ПВХ полипропиленовые трубы более ударопрочные (особенно при низких температурах), что очень важно в условиях нашего климата при транспортировке, хранении и монтаже.
2. Проектирование трубопроводов
Проектирование канализационных систем осуществляется согласно действующим нормативным документам (СНиП 2.04.01-85, СНиП 21-01-97, СП40-107-2003).
Все отводные трубопроводы, следует рассчитывать так, чтобы при расчетном расходе стоков они работали в безнапорном режиме. Трубы должны быть проложены, как правило, скрыто – в шахтах, коробах, бороздах. Допускается открытая прокладка трубопроводов в подвалах, на чердаках и в санузлах зданий. В местах возможного механического повреждения труб следует применять только скрытую проводку. К местам прочистки трубопроводов должен быть обеспечен легкий доступ посредством установки дверок, съемных щитов решеток и т.п.
Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20мм. При проектировании необходимо учитывать температурные деформации трубопроводов. Компенсация температурного удлинения трубопровода обеспечивается с помощью правильного подбора креплений (жестких и скользящих опор), а так же использование компенсационных патрубков.
2.1. Способы прокладки
При прокладке внутренних канализационных сетей используют следующие методы:
Открыто – в подпольях, подвалах, цехах, подсобных и вспомогательных помещениях, коридорах, технических этажах и в специальных помещениях, предназначенных для размещения сетей, с креплением к конструкциям зданий, а также на специальных опорах. Скрыто – с заделкой в строительные конструкции перекрытий, под полом, в панелях, бороздах стен, под облицовкой колонн, в подвесных потолках, в санитарно-технических кабинах, в вертикальных шахтах, под плинтусом в полу. Скрытая проводка должна обеспечивать возможность компенсации деформаций без механических повреждений, внутренняя поверхность не должна иметь твердых острых выступов. Прокладка через перекрытия – места прохода стояков через перекрытия допускается заделывать цементным раствором на всю толщину перекрытия. При прокладке труб в перекрытии их следует обертывать гидроизоляционным материалом.
2.2. Условия подбора диаметров канализации
При расчете канализационных систем как оптимальные принимаются следующие условия:
Скорость движения сточной жидкости должна быть не менее 0,7 м/с, а наполнение трубопроводов – не менее 0,3. В целом же соотношение скорости движения жидкости V м/с и наполнения H/Dв (отношение высоты уровня жидкости в трубе к ее внутреннему диаметру) для пластмассовых труб принимается таким, чтобы выполнилось условие Н/Dв > 0,5 . Если это условие невозможно выполнить из-за недостаточного расхода бытовых сточных вод, то безрасчетные участки трубопроводов диаметром 40 и 50 мм прокладывают с уклоном 0,03, а диаметрами
и 110мм – с уклоном 0,02.
Наибольший уклон пластмассовых трубопроводов не должен превышать 0,15. Исключение составляют только ответвления от санитарно-технических при-
боров длиной до 1,5 м. При выборе диаметров пластмассовых канализационных труб необходимо учитывать, что рассчитывается внутренний диаметр трубопровода.
2.3. Крепеж трубопроводов
При креплении трубопроводов необходимо соблюдать следующие условия:
2.3.1. Крепления должны обеспечивать уклон и соосность деталей трубопроводов.
2.3.2. Крепления должны направлять усилия, возникающие при удлинении трубопровода , в сторону соединений, используемых в качестве компенсатора.
2.3.3. Крепления следует устанавливать у раструбов трубопроводов на расстоянии, допускающем температурные удлинения.
2.3.4. Между неподвижными опорами может быть не более двух соединений, используемых в качестве компенсаторов.
2.3.5. Максимальное расстояние между неподвижными креплениями для трубопроводов диаметрами 50, 110 мм должно приниматься равным 0,8 и 1,0 м при наличии на участке одного раструбного соединения и 1,6 и 2,0 м соответственно при наличии двух раструбных соединений.
2.3.6. Расстояния между подвижными креплениями для горизонтальных трубопроводов должны составлять не более 10D, для вертикальных – не более 20D.
2.3.7. Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.
2.3.8. Установленные на гладком конце трубы крепления должны допускать расчетные температурные удлинения трубопроводов.
2.3.9. Вертикальные участки трубопровода должны иметь крепления, устанавливаемые под раструбом и на патрубках, используемых для присоединения к сети унитазов и трапов.
2.3.10. Перед прокладкой трубопроводов и расстановкой креплений следует прочно закрепить к строительным конструкциям сантехнические приборы, водосточные воронки и гие приемники сточных вод.
2.4. Обеспечение пожарной безопасности.
В особых случаях для исключения возможности распространения пожара по пластмассовым трубам применяют специальные противопожарные преграды или противопожарные манжеты из прочного материала со вспучивающимися компонентами, которые, расширяясь при тепловом воздействии на них, заполняют пространство как вне, так и внутри пластмассовой трубы, вследствие чего исключается возможность распространения огня в другое помещение. Такие конструкции противопожарных преград и манжет используют в зданиях с повышенной пожаростойкостью, например, в зданиях театров, музеев, гостиниц и др.
3. Монтаж трубопроводов
3.1. Соединение труб и фасонных частей
3.3.1. Перед сборкой трубопровода необходимо убедиться, что отрезанный край трубы имеет фаску и в раструбе есть уплотнительное кольцо.
3.3.2. Очистить от загрязнения уплотнительное кольцо, внутреннюю часть раструба и конец трубы со снятой фаской.
3.3.3. Нанести смазку на гладкий конец трубы или фасонной части (паста на силиконовой основе способствует более длительному сохранению механических свойств резинового уплотнения и облегчает разборку при демонтаже).
3.3.4. Гладкий край трубы или фасонной детали помещается в раструб до упора и помечается место контакта гладкого края трубы и раструба. Затем гладкий край трубы необходимо выдвинуть из раструба на 10 мм и так оставить для фиксации.
Зазор 10 мм необходим для компенсации изменения длины трубы, возникающего в результате температурных удлинений. Это позволит избежать возникновения внутренних напряжений в системе и, как следствие, деформации труб.
3.2. Резка труб
При необходимости резка труб осуществляется с помощью специального инструмента или обычной ножовкой. При резке ножовкой необходимо затем снять фаску напильником под углом 15°. Эти меры позволят избежать повреждения уплотнительного кольца при монтаже.
3.3. Ремонт и дополнительная установка фасонных частей
Дополнительная установка (врезка) фасонных частей в уже существующий трубопровод возможна с использованием надвижных (ремонтных) муфт.
Порядок установки:
– отрезать участок трубы (длина используемой фасонной части плюс два внешних диаметра трубы);
– снять фаску на отрезанных концах трубы;
– надеть на один конец трубы надвижную муфту по всей длине;
– вторую надвижную муфту одеть на соединительный элемент;
– установить фасонную часть;
– в оставшийся зазор в трубопроводе вставить соединительный элемент и закрыть оба зазора перемещением надвижной муфты.
3.4. Соединение с чугунными трубами
Соединение раструба полипропиленовой трубы с
гладким концом чугунной трубы осуществляется с по-
мощью переходного компенсационного патрубка.
Внутренний диаметр раструба патрубка соответст-
вует наружному диаметру соответствующей чугун-
ной трубы. Специальный комплект резиновых колец
накладывается на гладкий конец чугунной трубы и затем устанавливается патрубок без смазки. Для соединения гладкого конца пластмассовой трубы к раструбу чугунной трубы используется комплект резиновых колец, который накладывается на гладкий конец трубы или фасонной детали и вставляется в чугунный раструб.
3.5. Прочистка
Для механической прочистки канализационных труб предусматривается установка в систему специальных обслуживаемых «ревизий с крышкой». Они устанавливаются в местах доступных для обслуживания и недалеко от предполагаемых мест засора. Для механической очистки канализационных трубопроводов из пластмассы запрещается применять очистные приспособления с острыми краями.
4. Гидравлические испытания
Испытания смонтированных систем внутренней канализации из пластмассовых труб выполняют методом пролива воды путем одновременного открытия 75% санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку. Время пролива не регламентируется, оно должно быть достаточным для осмотра испытываемой системы. Система считается выдержавшей испытание, если в трубах, фасонных частях и местах соединений не обнаружено течи.
5. Транспортировка и хранение
5.1. Транспортировка
Транспортирование, погрузка и разгрузка труб и фасонных деталей из полипропилена должна производиться при температуре не ниже минус 10°С. Транспортировка при более низких температурах допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также соблюдения особых мер предосторожности при погрузке и выгрузке.
Трубы и фасонные части из полипропилена следует оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхность – от нанесения царапин. При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.
5.2. Хранение
Трубы и фасонные детали можно хранить в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, и не ближе одного метра от отопительных приборов. Они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
6. Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1. Полипропилен и сополимеры пропилена, а также изделия из них не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека. При монтаже необходимо соблюдать общие правила техники безопасности, установленные для монтажа санитарно-технических систем. Работа с ними не требует особых мер предосторожности, а утилизация отходов – применения вредных для окружающей среды веществ.
6.2. Пожарно-технические характеристики труб и фасонных частей из полипропилена
следующие:
группа горючести Г3;
группа воспламеняемости В3;
дымообразующая способность Д3;
токсичность продуктов горения Т2;
ВНИМАНИЕ:
Трубы и фасонные части из полипропилена для систем внутренней канализации
не подлежат обязательной пожарной сертификации.
7. Химическая стойкость канализационных труб из полипропилена
c – стоек, ус – условно стоек, н – нестоек
